Srž sortiranja plažnih naslaga leži u korištenju razlika u fizičko-hemijskim svojstvima kao što su gustina, magnetizam, električna svojstva i površinska vlaženja različitih minerala. U kombinaciji sa karakteristikama plažnog placera, koje su relativno ujednačena veličina čestica, nizak sadržaj mulja i dobro obogaćivanje teškim mineralima, usvojen je kombinovani tok procesa klasifikacije → gravitaciono odvajanje → magnetna separacija → elektrostatička separacija / flotacija. Istovremeno, potrebni su pomoćni procesi kao što su odstranjivanje, odvodnjavanje i uklanjanje nečistoća. Slijede standardizirani procesi sortiranja, ključna oprema i operativne tačke, koje su pogodne za industrijsku{3}}proizvodnju velikih razmjera i potrebe procesa pristajanja u vanjskotrgovinskom poslovanju.
I. Prethodna obrada prije odvajanja: Priprema sirovine (jezgro je uklanjanje nečistoća i kvaliteta kako bi se izbjegla naknadna blokada opreme/niska efikasnost odvajanja) Nakon kopanja primorskog placera (čamcem/kopnom), sadržavat će školjke, šljunak, mulj i sol morske vode. Prethodna obrada je osnova odvajanja, a koraci su sljedeći: Grubo prosijavanje: Koristite vibrirajuće sito (kružno vibraciono sito/linearno sito) da odvojite školjke i velike komade šljunka veće od 20 mm. Proizvod ispod sita je sirovina za placer od 0,074 ~ 20 mm (teški minerali u primorskom placeru su uglavnom koncentrisani u rasponu veličine čestica od 0,074 ~ 2 mm); Odstranjivanje i odvodnjavanje: Koristite spiralni klasifikator/hidrokiklon za uklanjanje mulja manjeg od 0,074 mm (muljevite tvari će se zalijepiti za površinu minerala, utječući na naknadno odvajanje), i istovremeno koristite sito za odvodnjavanje kako biste uklonili višak morske vode iz sirovine, kontrolirajući sadržaj vlage na manje od 15%; Razvrstavanje: Koristite visoko-vibraciono sito/sito za ocenjivanje da odvojite placer na grube čestice (1~2mm), srednje čestice (0,25~1mm) i fine čestice (0,074~0,25mm) na osnovu veličine čestica. Sirovi materijali iste veličine čestica ulaze u naknadnu separaciju (efikasnost odvajanja minerala različitih veličina čestica uvelike varira, a klasiranje može poboljšati tačnost obrade naknadne opreme).
II. Proces odvajanja jezgra: Prateći princip "počinjemo od lakšeg i prelazimo na teže", glavni vrijedni minerali u ležištima plažnih naslaga odvojeni su od najznačajnijih razlika u fizičkim svojstvima. To uključuje ilmenit, cirkon, rutil, monazit, ksenotim, kvarcni pijesak (povezani), itd. Među njima, razlike u gustoći (teški minerali imaju gustinu od 4,0~7,0g/cm³, dok kvarc ima gustinu od 2,65g/cm³) i magnetska svojstva su najlakše iskoristivi. Prema tome, sekvenca odvajanja je koncentracija gravitacije → diferencijacija magnetnom separacijom → elektrostatička separacija / pročišćavanje flotacijom, pri čemu svaka faza filtrira jedan koncentrat.
(1) Korak 1: Ponovna selekcija - Obogatite teške minerale i odbacite veliku količinu kamenca (uglavnom kvarca). Jezgro je da se iskoristi razlika u gustoći između teških minerala i lanca, i kroz gravitaciono polje/polje centrifugalne sile, učini da se teški minerali talože i obogate, odbacujući više od 80% kvarcnog pijeska, kako bi se dobio miješani koncentrat teških minerala (pomiješan sa ilmenitom, cirkonom, rutilom, itd.). Ovo je ključni proces obogaćivanja za odvajanje naslaga plažnih naslaga. Odgovarajuća oprema i njene karakteristike su sljedeće:
Trommel Screen
Sprial Chute
tresući sto
Operation points: For the gravity separation of coastal placer deposits, it is preferred to use a combination of spiral chutes (coarse separation) and shaking tables (fine separation). The spiral chutes remove a large amount of quartz, while the shaking tables increase the enrichment ratio of heavy minerals to 10-50 times, resulting in a mixed concentrate with a heavy mineral content of >60%. Prilikom gravitacionog odvajanja potrebno je kontrolisati koncentraciju hrane (20%-30%) i brzinu hrane kako bi se izbjegao prekomjeran protok rude, koji može dovesti do gubitka teških minerala.
(2) Korak 2: Magnetna separacija - Odvajanje različitih minerala u plažnim naslagama na osnovu njihovih magnetskih razlika, kao što su ilmenit i monazit. Magnetske razlike između ovih minerala su značajne: jak magnetizam (ilmenit), slab magnetizam (monazit, biotit) i nemagnetizam (cirkon, rutil, kvarc). Magnetna separacija koristi ove razlike da odvoji magnetni koncentrat (ilmenit/monazit) od miješanih teških minerala, dok odbacuje nemagnetne minerale (cirkon, rutil, itd.). Osnovna oprema je suhi magnetni separator (naslage plažnih naslaga imaju nizak sadržaj vlage nakon dehidracije, čineći suvu magnetnu separaciju efikasnijom i bez otpada-u poređenju sa mokrom separacijom). Uobičajene industrijske kombinacije uključuju: magnetni separator sa snažnim magnetnim valjcima (jačina magnetnog polja 8000~12000Oe): odvaja jako magnetni ilmenit za dobijanje koncentrata ilmenita (sadržaj TiO₂ veći ili jednak 45%, koji se može direktno izvoziti/dalje prerađivati); magnetni separator sa slabim magnetnim valjkom (jačina magnetnog polja 2000~6000Oe): odvaja slabo magnetni monazit (retkozemni mineral) od jalovine jake magnetne separacije kako bi se dobio koncentrat monazita; kolona za magnetnu separaciju/mokri magnetni separator: ako sirovina ima visok sadržaj vlage, mokra magnetna separacija se koristi za dodatno odvajanje kako bi se izbjegao gubitak magnetnih minerala.
Radne tačke: Za magnetsko odvajanje, jačinu magnetnog polja treba prilagoditi u skladu sa magnetnim svojstvima minerala kako bi se izbjegla adsorpcija nemagnetnih minerala zbog pretjerano jakog magnetnog polja ili gubitak magnetnih minerala zbog pretjerano slabog magnetnog polja. Za suvu magnetnu separaciju, brzinu dovoda treba ravnomjerno kontrolirati kako bi se spriječilo da sloj rude bude predebeo, što može utjecati na magnetsko odvajanje.
(III) Korak 3: Elektro-odvajanje/flotacija - Pročišćavanje nemagnetnih vrijednih minerala kao što su cirkon i rutil. Jalovina nakon magnetnog odvajanja nemagnetnih vrijednih minerala kao što su cirkon i rutil su nemagnetni miješani minerali (uključujući cirkon, rutil, kvarc, feldspat, itd.). Ovi minerali imaju male razlike u gustoći i magnetizmu i zahtijevaju odvajanje na osnovu električnih svojstava (permitivnosti) ili površinske vlaženosti kako bi se dobili koncentrati cirkona i rutila visoke -čistoće. Ovo je proces prečišćavanja za separaciju rude koja se nalazi na plaži. Dva procesa su prikladna za različite scenarije: 1. Elektro{13}}separacija (glavni proces, pogodan za rudu koja se nalazi na plaži) koristi razlike u dielektričnoj konstanti i provodljivosti minerala. U električnom polju visokog{15}}napona, provodljivi minerali (rutil, ostaci ilmenita) se adsorbiraju na elektrode, dok se ne{16}}neprovodni minerali (cirkon, kvarc) izbacuju centrifugalnom silom. Osnovna oprema je elektro-valjkasti separator visokog{18}}pritiska (standardna industrijska oprema). Proces rada je sljedeći: gruba obrada: odvajanje rutila (provodljivog) od cirkona (ne-neprovodnog) da se dobije grubi koncentrat rutila; čišćenje: višestruka elektro-prečišćavanja odvajanja kako bi se povećao sadržaj TiO₂ u koncentratu rutila na veći ili jednak 95%, a sadržaj ZrO₂・SiO₂ u koncentratu cirkona na veći ili jednak 65% (industrijski standardni proizvod).
